為什么要狀態監測？

• 監測諸如振動的特性來減少停機時間，從而提高生產力和節約資金；
• 在預見性維護程序中使用狀態監測，在機器發生災難性故障之前有效地預測機器故障；
• 更有效地計劃維護– 決定何時安排日常維護和采購備件；
• 監測機器運行時間– 傳感器可以用來準確地確定機器運行時間，而不需要連接到機器的控制系統，這對于確定何時應該計劃必要維護或*大修來說非常有幫助；
• 預防災難性的機器損壞以及諸如火災、煙霧等的相關結果。

不同階段維護分析

在工廠維護操作中，我們看到了從“當它壞了的時候修理它”直到變為計劃設備的更換和報廢，健康退化曲線（紅線）顯示了基于這些維護選擇對于機器健康的影響。

從曲線的右側開始是“運行至故障”的狀態。這通常會導致部件的嚴重磨損或災難性故障。其后果是大量停機和非常昂貴的維修。

沿著曲線向左是“操作人員關注”，即維護人員聽取操作人員的意見，根據他們的反饋來指導設備維護的決策。一個好的操作人員單憑房間另一頭機器發出的聲音，就能告訴你他的機器運轉不良。糟糕的是，一旦機器發出過大的噪聲或者部件過熱無法觸碰時，往往為時已晚，機器已經處于風險之中。

下一個環節是一個積極主動的維護計劃，聘請專家進行振動分析、油液分析和溫度檢測。這是件好事，然而這種做法是否過于頻繁，從而抬高了成本？相反，這種做法是否過于罕見，導致機器處于危險之中？

預防性維護的良好實踐總是的。潤滑、清潔和有計劃的翻修對避免意外停機有很大的幫助，振動監測有助于確定計劃中的維修應該何時進行。

振動常見原因分析

不平衡

• 當不平衡的中糧繞機器軸旋轉時，旋轉部件中的“重點”會引起振動，產生離心力；

• 由機加工誤差、鑄件缺陷、風機葉片變形或污垢引起。

偏差 / 軸徑向跳動

• 例如：當電機和泵的軸不平行時就會出現角偏差；
• 由于熱膨脹、部件更換或維修后組裝不當，都會在組裝過程中或隨著時間的推移而導致偏差。

松動

• 如果正在振動的部件遇到松動的軸承或松散地附著在其支架上，振動可能變得具有破壞性；
• 松動會導致任何存在的振動造成損壞，諸如軸承進一步磨損，設備安裝疲勞等。

磨損

• 當滾珠軸承、傳動帶或齒輪等部件磨損時，它們會引起振動；
• 當軸承座圈出現凹痕，軸承滾子每次經過損壞區域時都會引起振動；
• 有嚴重磨損或缺口的齒輪，或是傳動帶損壞，也能產生這些脈沖。

機械故障典型原因

• 過度負荷；
• 軸承過熱/磨損；
• 典型磨損/疲勞故障；
• 反向負載；
• 污垢；
• 潤滑失效；
• 軸承腐蝕/凹陷的運行表面；
• 軸承和負載錯位；
• 安裝松動；
• 連接過于緊密。

監測應用及傳感方法

1

監測典型對象

• 托盤電動推桿；
• 風機（排氣、空調等）；
• 齒輪箱/電機；
• 泵/壓縮機 ；
• 液壓/冷卻泵；
• 回轉臺（齒輪箱/電機）；
• 導螺桿；
• 機器人鏈接，傳動等；
• 數控機床主軸。

2

狀態檢測方法

• 單個傳感器測雙軸振動和溫度；
• 溫度（接觸）；
• 紅外溫度（非接觸）；
• 環境空氣溫度和相對濕度；
• 罐體或便攜式水箱液位；
• 模擬量傳感器： 電流、電壓、振動、超聲波、壓力、流量。

利用無線傳感器進行狀態監測

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▲端對端振動監測解決方案

如上圖，邦納能夠提供IIoT狀態監測的所有關鍵組件，設計為無縫協同地工作。 使用解決方案工具包和解決方案指南，輕松地在幾天內安裝完整的系統。

此外，邦納CDS云軟件提供了一個無代碼的環境，并便于對接DXM控制器，通過無線節點接收來自邦納傳感器的數據。數據可以用于通過監控面板、短信或電子郵件進行報警，以及分析數據來提高生產效率。

監測云軟件CDS：

美國邦納CDS（Connected Data Solutions）是一款基于云的軟件，允許用戶訪問、存儲、保護和導出邦納有線和無線傳感器收集的關鍵數據。

▲可定制和無代碼的數據圖形界面

▲基于條件的警報和通知（郵件，短信）

▲帶健康狀態的設備地理信息

▲通過FTP的長期數據存儲和卸載/具有深度的用戶訪問控制權限

▲帶警告基線的自定義圖表